Nachhaltigkeit in der pharmazeutischen Produktion verbessern: Grüne Produktion und Umweltverantwortung

Die Studie in Environmental Toxicology and Chemistry berichtet, dass etwa 461 von 1052 Probenahmestellen an Flüssen in 104 Ländern hohe Konzentrationen von Active Pharmaceutical Ingredients aufweisen, was eine ernsthafte Umweltbedrohung darstellt.  

Daher ist es höchste Zeit, dass Pharmaunternehmen grüne Produktionstechnologien integrieren, um ihre Umweltbelastung zu verringern. Folglich zieht die Nachhaltigkeit in der pharmazeutischen Produktion (oder deren Fehlen) zunehmende Aufmerksamkeit von Forschern, Aktivisten und der Öffentlichkeit auf sich. Dieser Artikel hebt die Bedeutung grüner Produktion, die wichtigsten Initiativen zur Umweltverantwortung und die Herausforderungen hervor, denen Pharmaunternehmen bei der Integration grüner und nachhaltiger Produktionstechnologien begegnen können. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren. 

Welche Rolle spielen grüne Produktionstechnologien?

Grüne Produktionstechnologien sind Prozesse, Methoden, Praktiken und Ausrüstungen, die Pharmaunternehmen dabei helfen, ihre Umweltbelastung zu reduzieren. Dazu gehören Herstellungsverfahren, die geringere Mengen an Treibhausgasen ausstoßen, keine Nebenprodukte erzeugen oder keine nicht recycelbaren Produkte schaffen. Grüne Produktionstechnologien verbessern die Nachhaltigkeit der pharmazeutischen Produktion und verringern die Umweltbelastung auf einige der folgenden Weisen.

1. Reduzierung des CO2-Fußabdrucks

Grüne Produktionstechnologien reduzieren die Gesamtmengen an Kohlendioxid, Kohlenmonoxid und anderen Kohlenstoffemissionen während der Produktion. Dies kann erreicht werden, indem die erzeugten Gase in anderen Prozessen verwendet oder die Prozesse ersetzt werden, die diese Gase erzeugen.

2. Reduzierung gefährlicher Chemikalien

Grüne Produktionstechnologien verwenden nicht-gefährliche Chemikalien anstelle gefährlicher Stoffe, um dasselbe Produkt zu erzielen. Folglich entstehen weniger Nebenprodukte, und die Entsorgung dieser Nebenprodukte ist vergleichsweise einfach. Darüber hinaus müssen Pharmaunternehmen keine komplexen Behandlungsprozesse zur Aufbereitung ihres Abwassers, ihrer Gasemissionen usw. installieren, da diese keine gefährlichen Chemikalien mehr enthalten.

3. Weniger Abfall

Grüne Produktionstechnologien sorgen dafür, dass Wasser, Energie und andere Ressourcen nicht verschwendet werden. Folglich können Unternehmen durch deren Einführung ihren Wasserverbrauch und ihren Energiebedarf reduzieren, die Effizienz steigern und Kosten senken.

Kritische Praktiken und Initiativen zur Umweltverantwortung

Grüne Produktionstechnologien tragen auch zur Verbesserung des gesamten Markenimages und der Wahrnehmung eines Unternehmens bei. Folglich müssen Pharmaunternehmen einige wichtige Initiativen zur ökologischen Verantwortung integrieren, um ihre Umweltbelastung zu verringern.

Nachfolgend einige wesentliche Praktiken und Initiativen für die Nachhaltigkeit in der pharmazeutischen Produktion:

1. Energieeffizienz

Die pharmazeutische Produktion ist in hohem Maße von Energie abhängig, einschließlich Strom-, Wärme- und Brennstoffnutzung, die zum Kochen, Verbrennen, Erhitzen usw. von Materialien eingesetzt werden. Für die Nachhaltigkeit der pharmazeutischen Produktion sollten Unternehmen hocheffiziente Prozesse und Ausrüstungen verwenden. Beispielweise sollten Kessel, Heizgeräte und Öfen mit dem geringstmöglichen Energieverlust ausgewählt werden. Glenmark hat digitalisierte HVAC-Systeme integriert und die Vorheizanforderungen von FO eliminiert, um die Energieeffizienz zu steigern.

2. Wasser­einsparung

Die pharmazeutische Produktion verbraucht große Mengen Wasser. Pharmaunternehmen können anstelle der Abhängigkeit von lokalen Flüssen, Seen und Teichen Regenwassernutzungstechnologien integrieren. Dies ermöglicht die Wasser­einsparung und stellt sicher, dass die aquatische Umwelt unversehrt bleibt. Beispielsweise hat Glenmark Regenwasserrückgewinnungssysteme in sechs Produktionsstätten in Indien integriert.

3. Abfallwirtschaft

Wie in der ersten Zeile erwähnt, sind globale Gewässer mit pharmazeutischen Wirkstoffen belastet, weil Pharmaunternehmen oft schlecht behandeltes Abwasser in Gewässer, Müllabladeplätze usw. einleiten. Stattdessen können Unternehmen bessere Abfallwirtschaftssysteme integrieren. Beispielsweise können Wasseraufbereitungssysteme Abwasser reinigen und wiederverwenden, Treibhausgasemissionen in anderen Prozessen genutzt werden und biologische Materialien zur Herstellung von Düngemitteln verwendet werden.

4. Biokraftstoffe

Pharmaunternehmen sollten auch die Integration von Biokraftstoffen und anderen erneuerbaren Energiequellen in Betracht ziehen. Nicht erneuerbare Energiequellen schwinden schnell und emittieren große Mengen toxischer Gase. Die Integration erneuerbarer Energiequellen kann jedoch sicherstellen, dass Anlagen ihre Emissionen durch Kraftstoffverbrauch reduzieren. Einige Pharmaunternehmen haben bereits in einzelnen Anlagen erneuerbare Energiequellen und Biokraftstoffe integriert. Beispielsweise verwendet Glenmark Biodiesel in zwei Produktionsstätten und eine Mischung aus HSD und Petroleumgas in den verbleibenden Anlagen.

5. Nachhaltige Verpackung

Medizinprodukte werden häufig mit nicht biologisch abbaubarem Kunststoff verpackt, was den CO2-Fußabdruck der Branche erhöht. Stattdessen können Pharmaunternehmen nicht reaktive, biologisch abbaubare Verpackungsmaterialien für ihre Produkte entwickeln. Beispielsweise ist PLA, entwickelt von HEIS Global, ein biologisch abbaubares Verpackungsmaterial für pharmazeutische Produkte. Hergestellt aus Zuckerrohr, zersetzt sich PLA vollständig innerhalb von sechs Monaten!

Herausforderungen für die Nachhaltigkeit der pharmazeutischen Produktion

Die Integration der fünf Initiativen zur Umweltverantwortung kann die Nachhaltigkeit der pharmazeutischen Produktion erheblich und positiv beeinflussen. Die Einführung dieser Initiativen wird jedoch durch einige Herausforderungen behindert, die in diesem Abschnitt erörtert werden: 

1. Kosten

Die Hauptbarriere für die Einführung dieser Technologien sind die Kosten. Grüne Prozesse und Technologien sind teuer. Die Integration grüner Produktionstechnologien erfordert ein beträchtliches Budget für Pharmaunternehmen mit mehreren Produktionsstätten. Die Implementierung dieser Technologien, deren Wartung und die Schulung der Mitarbeitenden sind zeitaufwendig und kostspielig.

2. Regulatorische Compliance

Da die Pharmaindustrie stark reguliert ist, müssen Unternehmen sicherstellen, dass ihre integrierten Technologien den behördlichen Richtlinien entsprechen. Sie können direkt nur Abwasserbehandlungsanlagen, Regenwassernutzungsanlagen usw. integrieren, sofern diese den Richtlinien entsprechen. Dieser Genehmigungsprozess ist zeitaufwändig.

3. Technische Hürden

Die Integration neuer grüner Produktionstechnologien in bestehende Anlagen kann technische Herausforderungen wie Inkompatibilitäten mit sich bringen. Designer, Experten oder Berater müssen möglicherweise beauftragt werden, um diese Probleme zu lösen. Leider kann es erforderlich sein, Anlagen umzubauen, neu anzuordnen usw., um diese Probleme zu überwinden.

4. Change Management

Alle Unternehmensbeteiligten müssen diesen Initiativen vor der Integration zustimmen. Investoren und das Management müssen Prozesse auswählen und genehmigen, was schwierig sein kann, wenn nicht alle das Vorhaben unterstützen. Außerdem müssen die Mitarbeiter vor Ort geschult werden, um die neuen Technologien und Prozesse zu verstehen. QA-/QC-Prozesse müssen an die Änderungen angepasst werden, was schwierig ist, da viele Beteiligte involviert sind.

Fazit

Die Pharmaindustrie hat erhebliche Auswirkungen auf die globale Umwelt. Nicht nur Abwassereinleitungen und Treibhausgasemissionen beeinflussen direkt den Klimawandel, auch die Produktverpackung erzeugt Abfall, der das lokale Ökosystem beeinträchtigt. Heute ist klar erkannt worden, dass Pharmaunternehmen in grüne Initiativen investieren müssen.

Die fünf Eckpfeiler, auf die abgezielt werden sollte, sind Energieeffizienz, Wassereinsparung, Abfallmanagement, nachhaltige Verpackungsnutzung und alternative Kraftstoffe. Sie können jedoch nur schrittweise erreicht werden. Daher sollten Unternehmen den Prozess oder die Tätigkeit auswählen, die die größte Umweltwirkung hat, diesen optimieren und sich dann sukzessive weiteren Bereichen zuwenden. Mit der Zeit können Unternehmen ihren Fußabdruck reduzieren und gleichzeitig die Produktionseffizienz aufrechterhalten.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

1. Was sind einige Beispiele für grüne Produktionstechnologien in der Pharmaindustrie?

Häufige Beispiele für grüne Produktionsverfahren sind grüne Synthese, Wasseraufbereitungssysteme, Emissionsbehandlungssysteme und energieeffiziente Anlagen.

2. Warum gibt es keine allgemeine Vorlage für grüne Produktion in der Pharmaindustrie?

Es gibt keine allgemeine Vorlage, weil die Anforderungen von Anlage zu Anlage variieren. Ein Pharmaunternehmen kann in jeder Einrichtung unterschiedliche Initiativen und Prozesse implementieren, um das Ziel zu erreichen.

3. Welche Art von Abfall erzeugt ein Pharmaunternehmen?

Abfälle umfassen Bodenabfälle, Luftemissionen, Abwasser, Nebenprodukte, Verpackungsmaterial, ungenutztes Material usw., die nur teilweise recycelt werden.