Renforcement de la durabilité dans la fabrication pharmaceutique : fabrication écologique et gestion environnementale

L’étude Environmental Toxicology and Chemistry rapporte qu’environ 461 des 1052 sites d’échantillonnage sur les rivières de 104 pays présentent des concentrations élevées d’Active Pharmaceutical Ingredients, constituant une menace environnementale grave.  

Par conséquent, il est grand temps que les entreprises pharmaceutiques intègrent des technologies de fabrication écologiques pour réduire leur impact environnemental. En conséquence, la durabilité de la fabrication pharmaceutique (ou son absence) attire de plus en plus l’attention des chercheurs, des militants et du grand public. Cet article met en lumière l’importance de la fabrication écologique, les initiatives clés pour la gestion environnementale et les défis auxquels les entreprises pharmaceutiques peuvent être confrontées lors de l’intégration de technologies de fabrication vertes et durables. Continuez votre lecture pour en savoir plus. 

Quel est le rôle des technologies de fabrication écologiques ?

Les technologies de fabrication écologiques sont des processus, méthodes, pratiques et équipements qui aident les entreprises pharmaceutiques à réduire leur impact environnemental. Il s’agit notamment de procédés de fabrication qui émettent des volumes réduits de gaz à effet de serre, ne produisent pas de sous-produits ou ne créent pas de produits non recyclables. Les technologies de fabrication écologiques améliorent la durabilité de la fabrication pharmaceutique et réduisent l’impact environnemental de certaines des façons suivantes.

1. Réduction de l’empreinte carbone

Les technologies de fabrication écologiques réduisent les quantités globales de dioxyde de carbone, monoxyde de carbone et d’autres émissions carbonées lors de la fabrication. Cela peut être réalisé en réutilisant les gaz produits dans différents processus ou en remplaçant les procédés qui génèrent ces gaz.

2. Réduction des produits chimiques dangereux

Les technologies de fabrication écologiques utilisent des produits chimiques non dangereux au lieu de produits chimiques dangereux pour obtenir le même produit. Par conséquent, moins de sous-produits sont fabriqués et l’élimination de ces sous-produits est relativement facile. De plus, les entreprises pharmaceutiques n’ont pas besoin d’installer des procédés de traitement complexes pour traiter leurs eaux usées, émissions gazeuses, etc., qui ne contiennent plus de produits chimiques dangereux.

3. Réduction des pertes

Les technologies de fabrication écologiques veillent à ne pas gaspiller l’eau, l’énergie et d’autres ressources. Par conséquent, leur adoption permet aux entreprises de réduire leur consommation d’eau et leurs besoins énergétiques, d’améliorer l’efficacité et de réduire les coûts.

Pratiques et initiatives essentielles pour la gestion environnementale

Les technologies de fabrication écologiques contribuent également à améliorer l’image de marque et la perception globale de l’entreprise. Par conséquent, les entreprises pharmaceutiques doivent intégrer certaines initiatives clés de gestion écologique pour réduire leur impact environnemental.

Voici quelques pratiques et initiatives essentielles pour la durabilité de la fabrication pharmaceutique :

1. Efficacité énergétique

Les opérations de fabrication pharmaceutique dépendent considérablement de la consommation d’énergie, notamment d’électricité, de chaleur et de carburant, utilisés pour faire bouillir, brûler, chauffer, etc., les matières. Pour assurer la durabilité de la fabrication pharmaceutique, les entreprises doivent utiliser des procédés et des équipements à haute efficacité. Par exemple, il convient de choisir des chaudières, des chauffages et des fours avec la moindre perte d’énergie possible. Glenmark a intégré des systèmes HVAC numérisés et supprimé les exigences de préchauffage des FO pour augmenter l’efficacité énergétique.

2. Conservation de l’eau

La fabrication pharmaceutique consomme de grandes quantités d’eau. Les entreprises pharmaceutiques peuvent intégrer des technologies de récupération des eaux de pluie au lieu de dépendre des rivières, lacs et étangs locaux. Cela permet de conserver l’eau et d’assurer que l’environnement aquatique reste préservé. Par exemple, Glenmark a intégré des systèmes de récupération des eaux de pluie dans six sites de fabrication en Inde.

3. Gestion des déchets

Comme indiqué dans la première ligne, les masses d’eau mondiales sont riches en ingrédients pharmaceutiques parce que les entreprises pharmaceutiques déversent souvent des déchets mal traités dans les masses d’eau, les zones d’élimination des ordures, etc. Au lieu de cela, les entreprises peuvent intégrer de meilleurs systèmes de gestion des déchets. Par exemple, des systèmes de purification de l’eau peuvent épurer et réutiliser les eaux usées, les émissions des serres peuvent être utilisées dans d’autres processus, et les matériaux biologiques peuvent servir à créer des engrais.

4. Biocarburants

Les entreprises pharmaceutiques devraient également envisager l’intégration de biocarburants et d’autres sources d’énergie renouvelable. Les sources d’énergie non renouvelables s’épuisent rapidement et émettent de grandes quantités de gaz toxiques. Cependant, l’intégration de sources d’énergie renouvelable peut permettre aux installations de réduire les émissions liées à l’utilisation de carburant. Certaines entreprises pharmaceutiques ont déjà intégré des sources d’énergie renouvelable et des biocarburants dans certaines installations. Par exemple, Glenmark utilise du biodiesel dans deux sites de fabrication et un mélange de HSD et de gaz pétrolier dans les autres installations.

5. Emballages durables

Les produits médicaux sont souvent emballés avec des plastiques non biodégradables, augmentant l’empreinte carbone de l’industrie. Au lieu de cela, les entreprises pharmaceutiques peuvent développer des matériaux d’emballage biodégradables non réactifs pour leurs produits. Par exemple, le PLA, développé par HEIS Global, est un matériau d’emballage biodégradable pour les produits pharmaceutiques. Fabriqué à partir de canne à sucre, le PLA se décompose entièrement en six mois !

Défis pour la durabilité de la fabrication pharmaceutique

L’intégration des cinq initiatives de gestion environnementale peut avoir un impact considérable et positif sur la durabilité de la fabrication pharmaceutique. Cependant, l’intégration de ces initiatives est entravée par certains défis, comme discuté dans cette section : 

1. Coût

La principale barrière à l’adoption de ces technologies est le coût. Les procédés et technologies verts sont coûteux. L’intégration de technologies de fabrication écologiques nécessite un budget important pour les entreprises pharmaceutiques disposant de plusieurs sites de fabrication. L’intégration de ces technologies, leur maintenance et la formation des employés à leur utilisation prennent du temps et sont onéreuses.

2. Conformité réglementaire

Parce que l’industrie pharmaceutique est fortement réglementée, les entreprises doivent s’assurer que leurs technologies intégrées respectent les directives réglementaires. Elles ne peuvent intégrer directement que des stations d’épuration des eaux usées, des systèmes de collecte des eaux de pluie, etc., à condition qu’elles soient conformes aux directives. Ce processus d’approbation prend du temps.

3. Obstacles techniques

L’intégration de nouvelles technologies de fabrication écologiques dans des installations existantes peut poser des défis techniques tels que l’incompatibilité. Des concepteurs, experts ou consultants peuvent devoir être engagés pour résoudre ces problèmes. Malheureusement, les installations peuvent nécessiter des rénovations, un réaménagement, etc., pour surmonter ces difficultés.

4. Gestion du changement

Tous les acteurs de l’entreprise doivent approuver ces initiatives avant l’intégration. Les investisseurs et la direction doivent choisir et valider les processus, ce qui peut être difficile si tout le monde ne soutient pas l’initiative. De plus, le personnel sur le terrain doit être formé pour comprendre les nouvelles technologies et les nouveaux processus. Les processus QA/QC doivent être adaptés aux mises à jour, ce qui est difficile car de nombreux intervenants sont impliqués.

Conclusion

L’industrie pharmaceutique a un impact important sur l’environnement mondial. Non seulement les rejets de déchets et les émissions de gaz à effet de serre affectent directement le changement climatique, mais l’emballage des produits génère des déchets qui touchent le biome de la zone. Aujourd’hui, il est devenu évident que les entreprises pharmaceutiques doivent investir dans des initiatives écologiques.

Les cinq axes à cibler sont l’efficacité énergétique, la conservation de l’eau, la gestion des déchets, l’utilisation d’emballages durables et les alternatives aux carburants. Cependant, ils ne peuvent être atteints que par étapes. Par conséquent, les entreprises devraient sélectionner le processus ou l’opération ayant le plus grand impact environnemental, l’optimiser, puis progresser ensuite. Avec le temps, les entreprises peuvent réduire leur empreinte tout en maintenant l’efficacité de la production.

FAQ

1. Quels sont quelques exemples de technologies de fabrication écologiques pour la pharmacie ?

Parmi les exemples courants de procédés de fabrication écologiques figurent la synthèse verte, les systèmes de traitement de l’eau, les systèmes de traitement des émissions et les équipements économes en énergie.

2. Pourquoi n’existe-t-il pas de modèle général pour la fabrication écologique en pharmacie ?

Il n’existe pas de modèle général car les besoins varient d’une usine à l’autre. Une entreprise pharmaceutique peut mettre en œuvre des initiatives et des processus différents pour atteindre l’objectif dans chaque installation.

3. Quel type de déchets une entreprise pharmaceutique produit-elle ?

Les déchets comprennent les déchets de sol, les émissions atmosphériques, les eaux usées, les sous-produits, les matériaux d’emballage, les matériaux inutilisés, etc., qui ne sont parfois recyclés qu’occasionnellement.