Technologies d'emballage pharmaceutique

Un conditionnement correct fait la différence entre la vie et la mort—cette affirmation peut sembler dramatique mais est très appropriée pour l’emballage pharmaceutique. Emballage pharmaceutique garantit le stockage, le transport et l’administration sûrs des médicaments. En empêchant l’exposition à l’environnement, la croissance bactérienne et la croissance fongique, les technologies d’emballage pharmaceutique garantissent que le médicament fabriqué conserve son efficacité et sa puissance jusqu’à sa prise par le patient.

Au fil des ans, diverses technologies d’emballage pharmaceutique ont été développées. Des pierres et des feuilles aux flacons en verre et à l’actuel emballage intelligent, une infinité d’options d’emballage sont disponibles pour les médicaments. Chaque technologie d’emballage présente des avantages et des objectifs uniques, et chacune convient parfaitement à un médicament spécifique. Par conséquent, les entreprises pharmaceutiques investissent beaucoup de temps dans le choix de l’emballage idéal pour un produit, en se basant entièrement sur les exigences du produit. 

Dans ce blog, nous abordons les types de technologies d’emballage et leurs applications. 

Types et choix des technologies d’emballage

L’emballage pharmaceutique peut être divisé en trois niveaux : primaire, secondaire et tertiaire.

• Emballage primaire enveloppe directement le médicament (par ex. : seringues, flacons et plaquettes thermoformées).
• Emballage secondaire enveloppe l’emballage primaire (par ex. : cartons remplis de flacons pour le transport vers les pharmacies individuelles).
• Emballage tertiaire enveloppe l’emballage secondaire (par ex. : palettes et caisses pour transporter des cartons vers une ville, une région ou un pays spécifique).

Comme les technologies d’emballage pharmaceutique secondaires et tertiaires sont assez simples, nous discuterons des différents types de technologies d’emballage primaire et de la manière dont chacun est choisi.

Plaquettes thermoformées

Les plaquettes thermoformées sont parmi les technologies d’emballage pharmaceutique les plus courantes pour les formes orales solides. Les plaquettes thermoformées sont constituées de cavités en plastique préformé ou en aluminium scellées par un matériau de couverture. Le matériau de couverture est presque toujours de l’aluminium, et les cavités peuvent être en PVC, PVDC, aluminium ou nylon.

Quand les utiliser ?

Les plaquettes thermoformées conviennent parfaitement aux comprimés, capsules, pastilles et à tous les médicaments oraux solides. Elles peuvent être utilisées pour des médicaments sensibles à l’humidité ou à la lumière, comme les antibiotiques ou les comprimés hormonaux.

Pourquoi les utiliser ?

Les plaquettes thermoformées protègent efficacement les médicaments contre des facteurs environnementaux tels que l’eau, la chaleur, l’air et la lumière du soleil. Elles sont faciles et peu coûteuses à fabriquer, prolongent la durée de conservation du médicament et ne nécessitent généralement pas de dessiccants. De plus, les plaquettes thermoformées peuvent être personnalisées en fonction de la forme et de la taille du produit et des dosages requis.

Emballage en bandes d’aluminium

Visuellement similaire aux plaquettes thermoformées, l’emballage en bandes d’aluminium enferme les médicaments individuels entre une bande scellée. Cet emballage pharmaceutique est généralement composé d’aluminium ou de feuilles laminées en polyéthylène. Chaque dose est scellée dans un compartiment séparé, ce qui la protège jusqu’à son ouverture.

Quand les utiliser ?

L’emballage en bandes d’aluminium est également utilisé pour les formes orales solides telles que les comprimés et les capsules. Il peut également être utilisé pour les poudres, granulés et comprimés effervescents. De plus, ils sont couramment utilisés pour les produits à base de plantes et les compléments nutritionnels.

Pourquoi les utiliser ?

L’emballage en bandes d’aluminium offre une excellente protection contre la lumière, l’humidité et l’oxygène. De plus, les tentatives d’altération peuvent être facilement identifiées car chaque dose est hermétiquement scellée dans une feuille. L’emballage en bandes d’aluminium est également léger, compact et facile à transporter.

Flacons

Les flacons sont de petites bouteilles cylindriques généralement en verre ou en plastique et scellées par des bouchons en caoutchouc et des capsules en aluminium. Ils peuvent être en verre borosilicaté ou en verre sodocalcique (avec/sans traitement de surface). Les flacons en plastique sont généralement en polyéthylène et en polypropylène.

Quand les utiliser ?

Flacons stériles sont utilisés pour les médicaments injectables (par ex. vaccins et insulin), les produits biologiques, les anticorps monoclonaux et les médicaments lyophilisés. Les flacons non stériles sont utilisés pour les sirops, les solutions et les suspensions.

Pourquoi les utiliser ?

Les flacons conviennent aux matériaux d’emballage pharmaceutique car ils maintiennent la stérilité du médicament. Ils sont hautement compatibles avec les technologies de remplissage automatisées, supportant la production à grande échelle. Ils sont également polyvalents : ils peuvent être utilisés pour diverses formulations. Ils peuvent aussi être conçus avec des dispositifs anti-manipulation.

Ampoules

Ampoules sont de petits flacons scellés également en verre ou en plastique. La différence principale entre flacons et ampoules est que les flacons peuvent être utilisés pour plusieurs doses, tandis que les ampoules sont généralement utilisées pour des doses uniques. Les ampoules peuvent être classées en ampoules ouvertes, fermées, à rupture et à un point de coupe.

Quand les utiliser ?

Ampoules en verre sont utilisées pour les médicaments injectables, les vaccins, les produits biologiques et autres formulations sensibles. Les ampoules en plastique sont utilisées pour les collyres et les solutions pour inhalation. Elles sont généralement utilisées pour des médicaments liquides en dose unique.

Pourquoi les utiliser ?

Les ampoules en verre et en plastique sont complètement hermétiques et inviolables. Elles sont parfaites pour réguler strictement le dosage des formulations liquides. Elles fournissent un environnement scellé qui empêche la contamination.

Bouteilles

Les bouteilles sont également des matériaux répandus d’emballage pharmaceutique. Les bouteilles peuvent être en verre ou en plastique. Les bouteilles colorées sont utilisées pour protéger les formulations contre la lumière et la contamination. Les bouteilles sont incroyablement polyvalentes, et leur forme, taille et qualité de matériau peuvent être facilement modifiées sans changer l’ensemble de la machinerie de fabrication.

Quand les utiliser ?

Bouteilles sont utilisées pour les sirops, les liquides oraux, les injectables de grand volume, les comprimés, les gélules et les liquides topiques (par ex. collyres et sérums). Elles sont également utilisées pour des médicaments sensibles à la lumière comme les vitamines, les hormones et les antibiotiques. Elles peuvent aussi être utilisées pour de grands volumes de comprimés et gélules moins sensibles.

Pourquoi les utiliser ?

Les bouteilles offrent une protection de niveau moyen contre les facteurs environnementaux. Elles ont une excellente stabilité et ne réagissent donc pas avec le médicament. Elles sont personnalisables, économiques et inviolables. De plus, les designs peuvent être rendus résistants aux enfants, empêchant les prises accidentelles.

Sachets et pochettes

Les sachets et pochettes sont des matériaux d’emballage pharmaceutique courants pour les formulations en poudre. Ils sont faits de feuilles d’aluminium, de stratifiés plastiques ou de papier. Cette technologie d’emballage est couramment utilisée pour un dosage pratique à usage unique.

Quand les utiliser ?

Les sachets et pochettes sont utilisés pour les poudres et granulés. Ils sont également utilisés pour les sels de réhydratation orale, les formulations à base de plantes, les formulations ayurvédiques et les patchs transdermiques.

Pourquoi les utiliser ?

Les sachets et pochettes sont légers et économiques. Ils ont des alternatives écologiques en papier, entièrement biodégradables. De plus, ils offrent une bonne barrière contre l’humidité, les UV et l’oxygène. Ils sont aussi parfaits pour les poudres en dose unique car ils préviennent le surdosage.

Seringues

La plupart des gens connaissent les seringues utilisées pour administrer un médicament à partir d’une bouteille ou d’un flacon. Cependant, les seringues sont aussi utilisées pour conditionner des médicaments très sensibles au dosage. Il s’agit généralement de seringues préremplies à usage unique. Elles sont couramment fabriquées en verre ou en plastique et sont jetables et stables.

Quand les utiliser ?

Emballage en seringue est généralement utilisé pour les injectables nécessitant une pureté élevée, comme l’insulin. Elles sont également utilisées pour les vaccins, les produits biologiques, les anticoagulants, les médicaments d’urgence (par ex. naloxone), les thérapies auto-administrées (par ex. insulin) et les médicaments de soins intensifs.

Pourquoi les utiliser ?

Elles garantissent que le volume de médicament pré-mesuré est administré au patient, évitant les erreurs de dosage. Elles maintiennent également la stérilité et la sécurité du médicament.

Parmi ces sept catégories, il existe de nombreuses sous-catégories. Par conséquent, les scientifiques doivent analyser strictement le profil du médicament pour identifier le meilleur matériau et type d’emballage. Ce processus est récemment devenu assez rationalisé car les scientifiques peuvent éliminer des options en fonction de la réactivité du médicament et des exigences posologiques. Par exemple, l’insulin ne peut pas être conditionné en plaquettes thermoformées, et les comprimés ne peuvent pas être remplis dans des seringues. Cependant, d’emballage pharmaceutique est toujours un processus complet.

Alors, pourquoi se donner tant de mal ?

Le conditionnement pharmaceutique offre plusieurs avantages :

1. Il protège le médicament des dommages physiques (écrasement, casse et renversement) lorsqu'il circule dans la chaîne d'approvisionnement.
2. Il préserve la qualité du médicament en empêchant des réactions indésirables avec l'eau, la lumière ou l'environnement.
3. Il fournit des informations essentielles sur le médicament comme le numéro de série, le numéro de lot, la date de fabrication, la date d'expiration et les informations sur les effets secondaires.
4. Il fournit des informations de posologie.
5. Il empêche la contrefaçon des médicaments en fournissant des hologrammes, des codes-barres et la sérialisation, utilisés pour vérifier l'authenticité.
6. Il offre une occasion facile de marquer le produit, ce qui augmente la participation du patient et la notoriété de la marque.
7. Il permet à l'entreprise de respecter les normes internationales et de rester conforme aux directives réglementaires concernant la qualité des médicaments.



Et ensuite ?

Qu'il s'agisse de blisters, d'ampoules, de flacons, de plaquettes ou de bouteilles, les technologies actuelles de conditionnement pharmaceutique impliquent l'utilisation de matériaux non biodégradables. La plupart des technologies d'emballage utilisent le plastique sous une forme ou une autre, ce qui augmente la pollution générée par l'entreprise pharmaceutique. À mesure que l'empreinte carbone mondiale et les effets environnementaux de l'industrie pharmaceutique attirent davantage l'attention, la demande pour passer à des solutions respectueuses de l'environnement, biodégradables et technologies d'emballage intelligentes De nombreux efforts ont été faits en ce sens, donc dans un proche avenir, nous pouvons nous attendre à voir émerger de nouvelles technologies d'emballage intelligentes .